AP-Solutions · Belgique

Soudage
industriel

Réalisation d'ensembles mécano-soudés complexes pour l'industrie — maîtrise complète des procédés MIG/MAG, TIG et électrode enrobée sur tous les matériaux métalliques.

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MIG/MAG

Semi-automatique

TIG

Acier · Inox · Alu

Table 3D

Soudage de précision

BE · LU

Zone d'intervention

Acier · Inox · Aluminium · Corten · Laiton

Matériaux maîtrisés

Ce que nous réalisons

Nos prestations

Nous intervenons sur tous types d'assemblages soudés, quel que soit le matériau ou la complexité géométrique, avec des équipements professionnels et des soudeurs qualifiés.

Soudage MIG/MAG

Procédé semi-automatique à l'arc avec fil continu — idéal pour assemblages structurels, productions en série et épaisseurs moyennes à importantes.

Soudage TIG

Procédé à l'arc sous protection gazeuse — pour assemblages inox, aluminium et titane exigeant des finitions soignées et une haute qualité de cordon.

Électrode enrobée

Soudage manuel à l'arc pour interventions sur site, réparations et positions difficiles d'accès — sur acier courant et acier à haute limite élastique.

Ensembles mécano-soudés complexes

Fabrication complète de châssis, bâtis machine, supports de levage, brides, skids et structures sur plans ou à partir de notre bureau d'étude.

Table de soudage de précision

Assemblages sur table 3D modulaire pour garantir la géométrie et la planéité — particulièrement important pour les pièces avec tolérances serrées.

Contrôle qualité systématique

Contrôle visuel et dimensionnel après soudage, possibilité de ressuage PT2 pour détection de défauts, traçabilité complète de la production.

Notre méthode

Une approche rigoureuse

Chaque pièce est fabriquée selon un processus rigoureux — de la lecture des plans à la vérification finale — pour garantir des assemblages conformes, durables et directement utilisables.

Notre objectif

Produire des ensembles mécano-soudés conformes aux plans, contrôlés et livrés dans les délais — avec traçabilité complète.

Étude des plans

Lecture des plans, identification des matériaux, des procédés et des paramètres de soudage adaptés.

Débit et préparation

Découpe, meulage et préparation des chanfreins selon les spécifications.

Pointage et assemblage

Positionnement sur table 3D, pointage de maintien et vérification de la géométrie avant soudage définitif.

Soudage et finition

Réalisation des cordons selon le DMOS défini, suivi de la distorsion thermique et finition si requise.

Contrôle et livraison

Contrôle visuel, dimensionnel et traçabilité. Ressuage PT2 sur demande. Rapport de contrôle fourni.

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Une approche rigoureuse

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